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數控刀柄系列
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數控刀柄
數控刀柄
數控刀柄是加工中心或數控銑床上刀具夾持系統中的關鍵組成部分。
定義與功能：
數控刀柄是指將刀具與加工中心主軸相連的工具，它在數控加工中起著至關重要的作用。其主要功能包括：
1、連接刀具和主軸：數控刀柄通過特定的連接方式（如7:24錐度接口）將刀具與主軸連接起來，從而實現刀具的夾持和旋轉。
2、固定刀具：刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置將刀具固定在主軸上，確保刀具在加工過程中能夠穩定運轉，提高切削加工
0537 3903390
177-5376-9623產品參數
PRODUCT PARAMETERS
數控刀柄是加工中心或數控銑床上刀具夾持系統中的關鍵組成部分。
定義與功能：
數控刀柄是指將刀具與加工中心主軸相連的工具，它在數控加工中起著至關重要的作用。其主要功能包括：
1、連接刀具和主軸：數控刀柄通過特定的連接方式（如7:24錐度接口）將刀具與主軸連接起來，從而實現刀具的夾持和旋轉。
2、固定刀具：刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置將刀具固定在主軸上，確保刀具在加工過程中能夠穩定運轉，提高切削加工的精準度和效率。
3、傳遞切削力：刀柄能夠傳遞切削力和轉矩，使得刀具在加工過程中不易出現振動，從而保證加工精度和質量。
數控刀柄根據連接方式、形狀、材料等不同的要求，可以分為多種類型。常見的數控刀柄類型包括：
1、機床主軸錐柄：適用于大多數機床主軸系統，包括BT、SK、CAT和HSK等標準。
2、電主軸錐柄：適用于電主軸機床，如CNC車床、輪盤式機床、車銑復合機等。
3、擴孔式刀柄：適用于大口徑刀具和孔加工，一般都采用移位棒連接。
4、筒式刀柄：適用于組合刀具系統，包括直柄刀柄和角度刀柄，用于一般的面銑和側銑作業。
5、高速切削刀柄：適用于高速銑削加工中的工作，具有較高的切削效率和加工精度。
此外，還有一些特殊類型的數控刀柄，如液壓刀柄、熱縮刀柄和ER刀柄等。這些刀柄在夾緊方式、材料選擇和使用場景等方面具有各自的特點和優勢。
高精數控刀柄是數控機床中用于夾持切削刀具的關鍵部件，其精度和性能對加工質量和效率具有重要影響。
定義與用途：
高精數控刀柄是數控機床與工具系統聯接部分的結構，它承擔著將主軸的旋轉運動及轉矩傳遞給切削刀具的重要責任。在數控加工中，高精數控刀柄的精度和剛度直接影響被加工工件的質量。
性能要求：
1、高精度：高精數控刀柄的制造精度要求極高，以確保在切削過程中能夠準確地傳遞主軸的旋轉運動和轉矩。
2、高剛度：刀柄需要具有足夠的剛度，以承受切削過程中的切削力和振動，確保加工的穩定性和精度。
3、高耐用度：高精數控刀柄需要具有較長的使用壽命，以減少更換刀柄的頻率和提高加工效率。
4、良好的動平衡性能：在高速切削過程中，刀柄需要具有良好的動平衡性能，以減少振動和噪音，提高加工質量和效率。
高精液壓刀柄是一種高精度、高穩定性的刀具夾頭，具有廣泛的應用前景和重要的經濟價值。在使用過程中，需要對其進行定期的維護與保養，以確保其長期穩定運行。
定義與特點：
高精液壓刀柄通過采用高動平衡的油壓結構，實現了高精度和穩定性能。它憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇等特性，在高端數控機床裝備制造、航空航天、船舶制造、飛機制造、高鐵制造、汽車制造、汽輪機及電機制造等重點領域得到了廣泛應用。
性能指標與應用：
1、性能指標：高精液壓刀柄的主要性能指標包括刀具端跳動和夾持扭矩。刀具端跳動通常控制在0.003mm以內，夾持扭矩則在16-650Nm之間。這些性能指標保證了高精液壓刀柄在高精度加工中的穩定性和可靠性。
2、應用領域：高精液壓刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工。其端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉，適用于高速加工領域。同時，高精液壓刀柄還可在中心內冷的機床上實現從刀柄前端面噴冷卻液的功能，提高了刃具的壽命。
HSK刀柄是高速切削應用刀具的柄，而HSK-SPHC液壓刀柄則是結合了HSK刀柄的特點與液壓夾緊技術的一種刀具柄。
特點與優勢：
1、高精度與高剛度：由于液壓夾緊系統的存在，HSK-SPHC液壓刀柄能夠提供更高的夾緊精度和剛度，確保刀具在高速切削過程中的穩定性和加工精度。
2、適應高速加工：該刀柄設計用于高速切削加工，能夠承受高轉速和高切削力，確保加工效率和加工質量。
3、易于操作與維護：液壓夾緊系統使得刀具的夾緊和松開變得更加簡單快捷，同時液壓刀柄通常具有免維護功能和抗污能力，易于保持清潔和干燥。
4、多樣化的夾緊裝置：HSK-SPHC液壓刀柄可根據加工需要選擇各種不同的夾緊裝置，以適應不同類型的刀具和加工任務。
應用場景：
1、模具加工：在模具加工中，HSK-SPHC液壓刀柄可用于安裝立銑刀、面銑刀、鉆頭等回轉工具，實現高效、高精度的加工。
2、車削加工：該刀柄也適用于車削加工，通過安裝不同類型的車削刀具，滿足不同結構尺寸零件的加工需求。
3、其他高速切削應用：在需要高速切削加工的其他領域，如航空航天、汽車制造等，HSK-SPHC液壓刀柄同樣具有廣泛的應用前景。
數控刀柄的產品參數因品牌、型號以及應用場景的不同而有所差異。
基本參數：
1、品牌：不同品牌的數控刀柄在設計和制造工藝上可能有所不同，影響產品的性能和質量。
2、型號：同一品牌下可能有多種型號的數控刀柄，以適應不同的加工需求。
3、轉速：轉速是衡量數控刀柄性能的重要指標之一，通常以每分鐘轉數（rpm）表示。不同型號的數控刀柄具有不同的轉速范圍，如某些高速刀柄的轉速可達數萬轉每分鐘。
4、精度：精度是指數控刀柄在加工過程中的跳動精度，通常以微米（μm）為單位。高精度的數控刀柄能夠確保加工的精密度和光潔度。
5、輸出功率：輸出功率表示數控刀柄在工作時的功率大小，通常以瓦特（W）為單位。輸出功率的大小直接影響數控刀柄的加工能力和效率。
物理參數：
1、重量：數控刀柄的重量可能影響其安裝和使用時的穩定性。重量較輕的數控刀柄更便于安裝和拆卸，同時也可能減少機床的負載。
2、夾頭：夾頭是數控刀柄的重要組成部分，用于夾持刀具。夾頭的類型和尺寸可能因數控刀柄的型號和用途而有所不同。
3、可夾持刀具柄徑：可夾持刀具柄徑表示數控刀柄能夠夾持的刀具柄徑范圍。這個范圍可能因數控刀柄的型號和夾頭類型而有所不同。
4、螺帽型號：螺帽用于固定刀具在數控刀柄上的位置。不同型號的數控刀柄可能使用不同型號的螺帽。
5、外形尺寸：外形尺寸包括數控刀柄的長度、直徑等尺寸參數。這些參數可能影響數控刀柄的安裝和使用方式。
其他參數：
1、轉速溫升：轉速溫升表示數控刀柄在高轉速下工作時的溫度升高情況。這個參數有助于了解數控刀柄的熱穩定性和散熱性能。
2、動平衡：動平衡是衡量數控刀柄在旋轉過程中是否平衡的重要指標。良好的動平衡可以減少數控刀柄在高速旋轉時的振動和噪音，提高加工精度和穩定性。
3、轉速噪音：轉速噪音表示數控刀柄在高轉速下工作時的噪音水平。這個參數有助于了解數控刀柄的噪音控制性能。
數控刀柄的結構組成根據其類型和設計可能有所不同，但通常包括一些基本的組成部分。
基本結構：
1、刀柄本體：刀柄的主體部分，用于連接刀具和機床，承受切削力。
2、裝夾部分：用于裝夾刀具的部分，根據刀具的類型和尺寸，裝夾部分的設計也會有所不同。例如，整體式刀柄的裝夾部分與柄部是一體的，而模塊式刀柄則可以通過各種模塊進行組裝。
內部結構（以強力刀柄為例）：
1、同心扣環：用于固定刀具，確保刀具在切削過程中不會松動。
2、墊片：提供必要的間隙或支撐，保證刀柄內部結構的穩定性和精度。
3、平面油封：防止潤滑油或切削液泄漏，保護刀柄內部組件免受腐蝕。
4、軸承：支撐和轉動部分，減少摩擦和磨損，提高刀柄的耐用性和精度。
5、滖丁（可能是特定刀柄型號的組件）：用于進一步固定刀具或提供額外的支撐。
6、螺帽：用于鎖緊和固定刀柄的組件，確保刀柄在機床上的穩定性。
此外，強力刀柄還可能包括其他內部組件，如保持架、滾針等，這些組件共同協作，實現刀柄的高效、穩定和精確的切削功能。
特殊結構（如拉釘結構）：
對于采用拉釘結構的數控刀柄，通常還包括拉釘和相應的拉緊機構。拉釘用于與機床主軸相配合，拉緊機構則用于將刀柄牢固地固定在機床主軸上。這種結構能夠確保刀柄在高速切削過程中不會脫落或松動，從而提高加工的安全性和精度。
模塊式刀柄的組成：
模塊式刀柄是一種較精湛的刀具系統，其結構更加靈活和多樣化。模塊式刀柄通常由以下部分組成：
1、中間模塊（接桿）：用于連接刀柄和機床主軸，提供必要的長度和剛性。
2、工作模塊（裝刀模塊）：用于裝夾刀具，根據加工需求進行選擇和更換。
這種結構使得用戶可以根據不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，從而獲得多種刀柄系列，提高刀柄的適應能力和利用率。
數控刀柄在數控加工中具有明顯的優勢，這些優勢主要體現在以下幾個方面：
1、高精度：數控刀柄的設計通常都考慮了高精度的要求。例如，熱漲刀柄和液壓刀柄的精度非常高，熱漲刀柄的精度一般在2μm內，而液壓刀柄的端面跳動也通常控制在2μm左右。這種高精度確保了刀具在切削過程中的穩定性和準確性，從而提高了加工件的精度和質量。
2、高夾持力：數控刀柄通常具有較大的夾持力，能夠牢固地夾持刀具，防止刀具在切削過程中產生松動或脫落。例如，側固式刀柄利用兩個螺絲固定刀具，夾持力度大；熱漲刀柄和液壓刀柄也通過特殊的設計實現了較大的夾持力。這種高夾持力保證了刀具在高速切削或承受較大切削力時的穩定性，延長了刀具的使用壽命。
3、高剛性：數控刀柄的剛性通常較高，能夠傳遞更高的夾持扭矩，從而滿足高速切削和重切削的需求。例如，液壓刀柄的剛性非常好，能夠傳遞更高的扭矩，使得刀具在切削過程中更加穩定。高剛性還有助于減少切削振動，提高加工件的表面質量。
4、多樣性：數控刀柄的類型多樣，適用于不同的加工場景和刀具類型。例如，鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄等，能夠滿足不同加工需求。此外，數控刀柄的規格也較多，用戶可以根據所加工零件的特點和加工工藝來選取合適的刀柄規格。
5、智能化：隨著科技的發展，數控機床的智能化水平不斷提高，智能刀柄系統也應運而生。智能刀柄系統通過集成傳感器、自動化控制技術、計算機處理技術等精湛技術，實現了對刀柄的自動識別和定位，以及自動換刀和自動編程等功能。這種智能化技術大大提高了數控機床的加工效率和靈活性，降低了人工成本。
6、耐用性：數控刀柄通常具有較高的耐用性，能夠在惡劣的加工環境中長時間穩定工作。例如，冷壓/GP刀柄的耐用性很高，一般可以達到20000次以上。這種高耐用性減少了刀柄的更換頻率，降低了生產成本。
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